1、打樣機(jī)與印刷設(shè)備構(gòu)造不一樣

打樣機(jī)選用的是圓鋪平包裝印刷方法，而印刷設(shè)備為圓壓圓包裝印刷；打樣機(jī)上的供電、供墨組織比不上印刷設(shè)備那么健全，因此在墨筆畫均衡、營業(yè)網(wǎng)點重現(xiàn)、圖象層級等層面，打樣樣本和印刷物會出現(xiàn)一定的差別。

2、打樣機(jī)與印刷設(shè)備包裝印刷全過程不一樣

多色印刷品在印刷設(shè)備上為持續(xù)包裝印刷，而在打樣機(jī)上則為間歇性包裝印刷，一張一張、一色一色地打樣。持續(xù)包裝印刷決策了印刷設(shè)備是以濕壓濕方法包裝印刷，而打樣機(jī)的間歇性時間較長，在印后一色時，前一色已干，因此一般以濕壓干方法開展。這二種方法決定了樣本與印刷品會出現(xiàn)不一樣的包裝印刷實際效果。比如，在現(xiàn)場上包裝印刷金墨，打樣時印一遍金很有可能就做到了理想化實際效果，殊不知在印刷設(shè)備上，在現(xiàn)場包裝印刷發(fā)電機(jī)組后分配兩三個發(fā)電機(jī)組印金都印不出打樣的實際效果，一定要直到現(xiàn)場圖形干躁后才可以印金。特別注意的是：金銀卡紙印刷品不可以聯(lián)網(wǎng)上光，不然前邊的印痕會被上光油拔出。

3、打樣機(jī)與印刷設(shè)備工作原理不一樣

打樣機(jī)上沒有輸紙、收紙全過程，而印刷設(shè)備上面有。這就造成包裝印刷輸紙時，金銀卡紙表層或印刷品上的印痕存有被輸紙組織刮傷，或是打印紙張形變很大沒法成功輸紙的常見故障。收紙時，若墨層未干，還會繼續(xù)導(dǎo)致印刷品粘臟，或打印紙張間相對性挪動導(dǎo)致印刷品擦破，及其印刷品反面印痕被吸葉輪劃傷。因此，收紙時常見粉末噴涂法避免粘臟?？煞勰﹪娡亢螅趾苡锌赡軙?dǎo)致印刷品光滑度減少、表層不光滑；或在第二次上機(jī)操作印刷時，后邊淡墨印虛假；也很有可能因為粉末噴涂太多，給后工藝流程 (例如覆亞膜、燙印等)產(chǎn)生安全隱患。自然，有時候印刷油墨中的添加物也會危害包裝印刷實際效果。此外，有一些打印紙張過薄，在印刷設(shè)備上包裝印刷后會疊成一團(tuán)，沒法收紙。打樣機(jī)一般在低速檔下包裝印刷，而印刷設(shè)備全是在髙速下運行。有一些試品為做到某類實際效果，必須墨層十分結(jié)實，這在一切正常髙速包裝印刷時就做不到了，經(jīng)過薄的墨層在髙速包裝印刷中又無法操縱。印刷設(shè)備的包裝印刷工作壓力比打樣機(jī)大，一樣的打印紙張在打樣時要一切正常應(yīng)用，在印刷設(shè)備上就很有可能發(fā)生打印紙張去皮等常見故障。

4、打樣機(jī)與印刷設(shè)備伸縮式量不一樣

不論是在打樣機(jī)上打樣，還是在印刷設(shè)備上包裝印刷，打印紙張都是會產(chǎn)生一定的伸縮式，但其伸縮式量不一樣。一般在打樣機(jī)上打樣，伸縮式率較小，在印刷設(shè)備上包裝印刷，其伸縮式率很大。因而，若多色印刷需分幾回上機(jī)操作包裝印刷，在第二次印刷時，就會有很有可能發(fā)生因打印紙張形變而發(fā)生很顯著的印刷禁止，且打印紙張的形變是沒有規(guī)律性的。

 

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來源：華希印刷